擠出機造粒生產線

擠出機造粒生產線

一、產品結構與組成

    擠出機造粒生產線是塑料造粒行業的標準生產工藝，包括中央供料設備與高混機設備、擠出造粒切粒、篩分冷卻、包裝與碼垛設備。正常設計時一樓安裝擠出機樓層與包裝碼垛設備，二樓安裝高混機設備，三樓為配料層，適用于有樓層結構的生產企業；如果受空間影響時，可降低設計高度，采用真空上料機裝置，將原料氣送進倉、通過秤斗配料后送至高混機，下接擠出機上方的供料斗進行擠出造粒。整體高度控制在9米以內。設備組成包括供料系統、高混機、料斗、擠出機、真空上料機、自動包裝機、碼垛設備等。

二、產品工藝流程

　　由真空上料機向配料倉補充物料，控制系統根據配方控制配料機構向配料秤進料，采用加法計量原理，控制進料量的多少；根據高混機的允許放料信號，將配料秤的物料放至高混機中，并由控制系統控制高混機的混合時間。高混機放料至擠出機上方的緩沖斗中。

    當有多條擠出機生產同一種配方的品種時，可以實現多條擠出機共用一條符合產量需求的中央供料系統，并通過真空上料機將混合后的物料送至擠出機上方的料斗中，達到降低生產設備投入的目的。

    配料倉的多少，根據不同企業的配方需要，可從4-10個倉或更多的倉進行選擇。

圖示如下：

一條中央供料系統供應多臺擠出機工藝流程圖如下：

三、設備優點

·　配料生產能力強，可由一臺配料線供多臺擠出機生產，擠出機之間可以是同一配方，也可以不同配方；

·　占地面積小、維護簡單；

·　加法計量原理，配料精度高；