飼料生產小料自動配料解決方案

一、概述：

飼料行業生產豬料的成功企業很多，豬料生產線的工藝要求也日趨提高，對小料配料的精準、無殘留提出了更高的要求，小料的人工投料轉向自動化配料逐漸被設備所替代，因此用什么料倉、如何除塵、減少殘留、增加預混合機等技術內容成為生產技術管理者經常考慮的技改重點之一。

二、小料種類與進料機構設計

小料是整個豬料生產過程中的核心料，被眾多廠家視為保密內容，一般一個配方過程中用到的小料有10-12種，加上預混料可能多達16種，1噸的大配料的混合機需要添加的小料（含預混料）用量大約在20-30Kg，按此配置，大約配備18個料倉可以滿足大部分工廠的需求，也有配置20、22、24個料倉的設計。

小料的種類有銅、鐵、鋅、硒、錳、碘、鈷、鎂、復合、多維、藥、香味劑、防霉劑、酸化劑、膽堿、蘇氨酸、賴氨酸、食鹽等，綜觀物料的特性，均以粉料為主，其中蘇氨酸、賴氨酸、膽堿、食鹽等有易吸潮的特點，在料倉投料時不易多投。

進料機構采用單螺旋設計，變頻控制，出料口安裝截料門，可以確保物料配料準確。

根據物料的不同用料，設計不同規格大小、不同減速比的螺旋，特別是金屬元素的小料比重大，如鐵7.0、銅8.5、鋅6.85等，對螺旋的用料、大小、螺距提出了更高的要求，設備全部使用SUS304不銹鋼材料。

三、解決配料存在的幾個問題

     根據小料原料的不同特性，不同比重，選用不同的規格的螺旋進料機構，結合無殘留的大錐度計量秤，可以為企業解決以下問題：

1、提高配料稱量的精度，人工配料易受環境、工作時間等的影響，使用小料自動配料設備（增量型），可以將物料的配料精度穩定在秤量程的+0.02%，按滿量程100kg的秤計算，動態精度可以控制在+20g以內；如果采用50kg的小秤，計量精度可以控制在+10g；

2、提高配料精度的穩定性，采用自動配料設備可以避免人工上晚班時配料精度不穩定或配錯料的情況出現，也可避免人員情緒波動時對配料精度穩定性的影響；

3、降低了工人的勞動強度，每天每班次以2小時一次為投料時間單位，按配方用量投料到料倉，投料工可以抽出身來做其他工作，或休息；

4、提高了環保效果，安裝脈沖除塵器后，粉塵得到了很好的抑制，員工的身體健康得到了更好的保證，投料樓層顯得更干凈整潔；

5、結合條碼防錯功能，可以通過條碼識別來開啟料倉門，防止投錯料。

四、解決方案

1、設備選型

根據不同工廠的車間布局，可以采用自流式、氣送式兩種結構的小料自動配料（增量型）設備。一般混凝土樓層式結構的工廠或鋼結構的工廠，并且在三樓樓層或四樓樓層面有約4000*4000mm的位置（位置的中心點距離大混合機中心點的距離在6000mm左右，可以考慮采用自流式的小料自動配料設備；如果沒有高度空間的，可以考慮將設備放置于一樓或負一樓，采用氣送式的小料自動配料設備。料倉設計為350L與180L兩種，滿足不同物料料倉容量的生產需要。

（1） 自流式結構的小料自動配料（增量型）設備

可以實現與混合機的小料投料口進行投料對接，小料配料設備完成配料經過預混合機混合后，直接溜入大混合機，或通過一條3000mm左右的輸送螺旋，將配好的小料落入大混合機中；并在大混合機的上方可設計一個復核秤進行復核。

（2） 氣送式小料自動配料（增量型）設備

   受高度、寬度不夠的影響，可以設計為將設備安裝于與混合機同樓層，配好的小料通過氣送設備送到大混合機的上方，經復核秤復核或預混合后直接落入大混合機中，完成小料的自動配料與放料。此方案適用于大部分不夠空間的工廠，成本低，使用方便。

2、精度控制

小料自動配料（增量型）采用了落差自動調整控制技術，結合變頻器的頻率變化控制，由大、小秤組合，使每一種物料能達到更高的精度，滿足配方的需要。

3、粉塵處理

   根據環保的需要，以投料料倉圓形中心點為中心，配備單點除塵系統，投料時自動開啟除塵器，將回收的粉塵在脈沖控制器的作用下，自動反吹振落回到料倉中，同時達到配料車間無塵的目的，減少粉塵對員工身體的傷害。

五、效益

1、降低了工人勞動強度；

2、改善了現場配料環境；

3、提高了產品質量，減少了員工配料出錯率；

4、選擇條碼復核進一步提高了料倉投料的安全性。