摩擦材料小料配料防錯追溯系統解決方案

一、概述：

摩擦材料是一種應用在動力機械上的高分子三元復合材料，依靠摩擦作用來執行制動和傳動功能，是物理與化學復合體。它是由高分子粘結劑(樹脂與橡膠)、增強纖維和填料（摩擦性能調節劑及配合劑）構成，使用到的原料多達30種以上。為了防止人工配錯料或精度不受控制，我們采用了半自動配料設備來解決精度與防錯的技術問題。

二、設計原理

靜態精度取決于電子臺秤的量程、分辨率，動態精度還取決于控制系統的檢測與軟件設計的嚴密性；防止配錯料取決于通過條碼技術對所配料的原料是否屬于本配方所需要的物料的管控；重量控制與物料準確識別的結合，配以嚴密的配料系統的流程控制，達到完成配方物種不出錯與重量精確的需要。

由電腦配料系統發出提示，由操作人員手持無線條碼槍，掃描由物料轉盤送到配料窗口的第一種原料的條碼，條碼正確后，提示從原料桶里取料，由電子臺秤進行稱重，并以聲光提示與屏幕進度條的方式，提示操作員本品種的原料是否達到配方所需要的重量；在符合設定的誤差范圍內時，確認本物料配料正確，系統自動將第二種原料送到配料窗口，重復操作過程，直到配料完成，系統存儲每種原料的配料數據，生成數據庫記錄，打印半成品條碼，供密煉機投料時復核使用。

三、結構組成

本系統由硬件與軟件系統組成。

硬件包括服務器、入庫條碼槍與入庫電腦、配料電腦、送料轉盤、無線條碼槍、電子臺秤、復核電腦與復核臺秤、復核條碼槍組成。

軟件系統包括原料入庫管理系統、配料防錯控制系統、配料追溯系統組成。

四、解決的問題

   采用小料稱量防錯配料系統后可以幫我們的配料生產與管理解決以下問題：

1、穩定配料稱量的精度：可以將每一種物料的配料精度控制到電子臺秤量程的+0.1%；

2、生成數據報表，供管理人員監督與查詢統計、追溯；

3、解決配錯料的問題：使用條碼識別后，可以預防配錯物料的情況出現。自動轉盤將配方需要的唯一物料送到配料工的操作工位前，其他物料有護欄防護而起到保護作用，從而真正意義上防止了配錯料、取錯料的出現。

4、配置復核功能后，更完整的防止投錯料的發生。

五、解決方案

1、設備選型

電子臺秤：

1-100kg的進口意大利Dini Argeo電子臺秤多種型號，供生產者在確定方案前選擇，滿足不同量程的客戶的需要。

自動轉盤：

10-22工位的轉盤，可選擇1臺或2臺共同使用，達到一個配方可配料多達50種物料或更多。轉盤采用SUS304不銹鋼材料，達到IP54防護等級。

數據服務器：

選用聯想品牌商用服務器，滿足了大容量數據存儲的需要。

PLC控制器：

采用德國品牌SIEMENS S7系列，滿足中小型工業控制的需要。

無線掃描槍：

摩托羅拉旗下品牌，通迅模塊與電腦連接，實現條碼槍無線通訊，方便操作工對掃描槍的使用。

控制柜（箱）：

根據普通使用工況或防爆使用的需求，選擇普通SUS304不銹鋼控制柜或防爆等級的不銹鋼控制柜。

2、生產控制

（1）、原料補給：自動轉盤上每個工位分別放置有一個40L的帶蓋不銹鋼原料桶，防護欄只留有一個補料的位置供補充原料。操作工在控制系統軟件上點擊需要補料的轉盤的數字，對應的轉盤上的工位的桶即轉到操作的位置，操作工打開蓋即可補料。

（2）、配料與防錯：

    按配料系統的操作提示即可進行操作，進行按配方配料。通過條碼掃描，核對正確后系統顯示通過，準予配料，物料不對時，系統報警，且不能繼續往下配料。

（3）、復核與投料：

選用了復核功能時，復核用的電腦與服務器的網絡連接，在復核功能界面上選擇密練機（混練機）或混合機生產需要的配方，復核系統自動查找目前掃描的投料的物料半成品條碼，是否與配方需要相吻合，如果增加了重量復核時，還需要進一步復核重量是否一致。吻合時系統將根據流程，打開密練機的投料門，允許人工進行投料。

3、粉塵處理

    在電子臺秤的上方，將脈沖除塵器的管道與除塵罩相連接，可以吸走因計量時飄浮出來的粉塵，減少粉塵對操作工身體的傷害。

六、安裝后的效益

1、降低了操作工配料時對精度來回操作的勞動強度；

2、穩定了配料質量；

3、現場干凈整潔；

4、數據可追溯，提高了企業市場競爭力。